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一、產(chǎn)品介紹

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，在超細粉加工領域面對越來越多的超細粉應用要求，傳統(tǒng)的超細粉加工設備因普遍產(chǎn)能低的特點，已很難滿足市場需求地產(chǎn)能，嚴重制約了現(xiàn)代超細粉加工企業(yè)的發(fā)展，針對目前市場需求，東升宇辰結合多年磨粉機生產(chǎn)經(jīng)驗經(jīng)，引進臺灣和德國超細立磨技術，設計開發(fā)出一款集破碎、輸送、超細磨、分級等集于一體的新型超細粉磨設備----立式磨粉機。

超細立式磨粉機，可廣泛應用于化工、冶金、非金屬礦等行業(yè)，尤其在白色非金屬礦的超細粉磨加工領域，有著出色表現(xiàn)，可為造紙、涂料、塑料、橡膠、PVC、油墨等行業(yè)提供高品質的填料和添加劑。可廣泛應用于碳酸鈣、滑石、鐵粉、炭黑、膨潤土、鉬粉、方解石、大理石、石灰石、白云石、重晶石、滑石、高嶺土、白云石、硅灰石、石膏、長石、葉臘石等非金屬礦的大規(guī)模超細干粉加工。

二、工作原理

立磨有許多不同的形式，但其工作原理基本相同，所有這些形式的機械都帶著磨輥（或相當于磨輥的粉末部件），磨輥沿水平圓形軌跡在磨盤上運動，通過外部施加在磨輥上的垂直壓力，使魔磨盤上物料受到擠壓和剪切的共同作用，并得以粉碎。物料的粉磨過程是：電動機通過減速帶動米盤移動并受到磨輥碾壓，粉碎后的物料離開磨盤被高速向上的氣流帶至與立磨的一體的分級機，粗粉經(jīng)分級機后返回到磨盤上，重新粉磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來的，即為產(chǎn)品。在立磨內物料通過氣力輸送，需要較大的氣流空氣流速，這就可以使用廢氣體，同時進行烘干磨粉作業(yè)。在生產(chǎn)中，使用的立磨其粉磨部件形式多種多樣，有圓柱體、錐臺體、球形等。

磨輥面也有平面、弧形，凸圓面等。施加在磨輥上使用磨輥研磨粉軌跡與物料床緊密接觸的力有彈簧加壓、液壓加壓等等。

三、產(chǎn)品結構

立式磨粉機主要由選粉機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是立式磨粉機。

一種高效、節(jié)能的選粉裝置。磨輥是用來對物料進行碾壓粉碎的部件。磨盤固定在減速機的輸出軸上，是磨輥碾壓物料的地方。加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件，向磨輥提供足夠的壓力以粉碎物料。

四、產(chǎn)品優(yōu)勢

1、獨創(chuàng)研發(fā)技術，同行業(yè)居于領先水平。

2、高產(chǎn)能、高細度、低能耗和（球磨相比噸產(chǎn)品耗能減少20%-40%）

3、5組分級輪設計采用動平衡校正、切割精度高、產(chǎn)品的細粉含量適中、粒度分布均勻、適應性好。

4、整個系統(tǒng)為負壓系統(tǒng)，粉塵污染小，振動力小、噪音小、環(huán)保節(jié)能，符合國家環(huán)保要求。

5、立磨主機、風機、分級機等設備全部采用進口變頻控制系統(tǒng)，穩(wěn)定自動化。

6、主機內研磨耐磨件全部采用耐磨材質，增加壽命。

7、主機生產(chǎn)的超細粉體、粒徑分布窄、2um含量可控，活化效果好和吸油值低等特點。

8、磨粉過程中可用自動電腦控制，添加助磨劑，提高產(chǎn)品附加值。

9、廣泛應用于非金屬粉體大規(guī)模生產(chǎn)加工。

例如：造紙、無紡布、人造大理石、油漆涂料、電線電纜、PVC管道、PVC封邊條、填充母料、橡膠等等。

● 烘干能力強

由于熱風在磨內直接與物料接觸，烘干能力強，節(jié)約能源，通過調節(jié)熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求。

● 操作簡便

(1)裝備有自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便。

(2)裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動。

● 產(chǎn)品質量穩(wěn)定

由于物料在磨內停留時間短，易于檢測和控制產(chǎn)品粒度及化學成分，減少重復碾磨，穩(wěn)定產(chǎn)品質量。

● 維修方便

通過檢修油缸，翻轉動臂，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機損失。

● 環(huán)保

震動小，噪音低，且設備整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作，無粉塵外溢，環(huán)境清潔，滿足國家環(huán)保要求。

五、工藝流程

立式磨粉機根據(jù)增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風機系統(tǒng)和雙風機系統(tǒng)。采用旋風收塵器進行產(chǎn)品收集。這種布置方式可降低系統(tǒng)的工作負壓和通過收塵器的氣體量。可用電收塵器也可使用袋收塵器作為除塵設備；采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進入收塵器，該系統(tǒng)減少了設備臺數(shù)，簡化了系統(tǒng)配置。